回轉(zhuǎn)爐廠家多年來一直致力于回轉(zhuǎn)爐的研發(fā)、生產(chǎn)。一款高性能的回轉(zhuǎn)爐在使用過程中就能體現(xiàn)出來，當(dāng)然和操作人員的操作規(guī)范也息息相關(guān)。今天回轉(zhuǎn)爐廠家向大家介紹一下回轉(zhuǎn)爐投料的相關(guān)知識?；剞D(zhuǎn)爐在作業(yè)中，除了要控制好爐內(nèi)溫度外，投料的多少對于窯爐的運(yùn)行穩(wěn)定性以及生產(chǎn)質(zhì)量也有很大的影響，所以，在投料時應(yīng)掌握好正確的方法。

1、在回轉(zhuǎn)爐投料準(zhǔn)備工作完成后即可進(jìn)行投料，初始投料量設(shè)定在正常生產(chǎn)值的1/3左右，當(dāng)料進(jìn)入預(yù)熱器后，加大高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使窯頭罩負(fù)壓保持在50Pa左右，窯尾負(fù)壓在300Pa左右，然后分解爐逐步加煤到正常時1/3多，同時逐步調(diào)整三次風(fēng)閘板開度到正常開度的80%，窯速也逐步提高到正常時的2/3左右，在該過程中要注意風(fēng)煤料的配合，C5下料管的溫度不能超過900℃，當(dāng)C1出口溫度低于正常溫度+50度時可以關(guān)閉點火煙囪帽。

2、回轉(zhuǎn)爐在投料約半個小時是故障易發(fā)階段，此時應(yīng)多關(guān)注各級預(yù)熱器的溫度與壓力，一旦發(fā)現(xiàn)不對及時進(jìn)行確認(rèn)與處理，同時根據(jù)熟料出窯情況調(diào)整篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)的開度及各段篦床的篦速。

3、在投料后半個小時左右，系統(tǒng)逐步進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后（在分解爐及窯尾溫度穩(wěn)定、窯電流平穩(wěn)且呈上升趨勢時,可開始提產(chǎn)操作），方可逐步增加投料量，在增加投料量前先增加系統(tǒng)拉風(fēng)量及喂煤量與窯速，在投料量達(dá)到正常的80%前，每次可按正常量的5~10%增加，在溫度能夠控制的情況下可控制較快的加產(chǎn)速度。待二三次風(fēng)溫穩(wěn)定到正常溫度后再逐步增加喂料量（每次按3~5%，當(dāng)然風(fēng)煤料的配合必須做到）到正常值。

　　回轉(zhuǎn)爐廠家提醒投料過多或者過少，都會影響到它的正常運(yùn)行穩(wěn)定性，所以操作窯爐一定要前對其相關(guān)說明書進(jìn)行了解，掌握好正確的投料方法技巧。