在回轉(zhuǎn)爐投料準(zhǔn)備工作完成后即可進(jìn)行投料，初始投料量設(shè)定在正常生產(chǎn)值的1/3左右，當(dāng)料進(jìn)入預(yù)熱器后，加大高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使窯頭罩負(fù)壓保持在50Pa左右，窯尾負(fù)壓在300Pa左右，然后分解爐逐步加煤到正常時(shí)1/3多，同時(shí)逐步調(diào)整三次風(fēng)閘板開(kāi)度到正常開(kāi)度的80%，窯速也逐步提高到正常時(shí)的2/3左右，在該過(guò)程中要注意風(fēng)煤料的配合，C5下料管的溫度不能超過(guò)900℃，當(dāng)C1出口溫度低于正常溫度+50度時(shí)可以關(guān)閉點(diǎn)火煙囪帽。

回轉(zhuǎn)爐炒鋁灰的是在鐵鍋中加入鋁灰和溶劑通過(guò)加熱和自身的熱量進(jìn)行人工翻炒，翻炒之后匯集到鍋內(nèi)底部，傾動(dòng)回轉(zhuǎn)爐處理法是在傾動(dòng)回轉(zhuǎn)爐中加入少量的鹽熔劑或者不加鹽熔劑，即可熔化鋁。在回轉(zhuǎn)窯中混合鋁灰、熔鹽 ，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊高溫加熱，使金屬鋁熔化并沉于爐底，實(shí)現(xiàn)分離。該法操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)。