回轉(zhuǎn)爐是咸陽陶瓷研究院傾力打造的設備產(chǎn)品，而且在很多行業(yè)中都有廣泛應用，對于這種設備的使用操作都是比較嚴格的，而且這是為了保證窯爐的使用效率。那么，如果這種爐子出現(xiàn)缺氧應該如何操作呢?

　　在混料式化工回轉(zhuǎn)窯中，固體燃料的燃燒過程為干燥、預熱、燃燒、燃盡等幾個階段，當燃料在預熱帶向下運動時被加熱至著火溫度，從冷切帶來的預熱的空氣在進入煅燒帶下部時，開始與燃料接觸，燃燒在煅燒帶中進行。在此帶下部空氣過剩系數(shù)較大，而上不則近于1.0甚至小于1.0燃料的塊度直接影響到燃燒速度和煅燒帶厚度。

　　為保證物料在煅燒帶有足夠的停留時間，對燃料和物料的塊度都有一定的要求。因此燃料物塊過小，燃燒速度快，使高溫帶過于集中，物料在高溫帶停留時間過短，煅燒時其主要反應來不及進行，影響煅燒質(zhì)量。但是如果燃料塊度過大，則燃燒速度減慢，燃燒帶拉長，造成火力不集中，降低煅燒帶溫度，且使冷切帶相應縮短，影響熟料質(zhì)量，增加熱耗，此外，燃料塊度過大，灰分過于集中，降低燃料質(zhì)量。生產(chǎn)中常用焦炭的塊度為35-40mm，無煙煤由于其單位質(zhì)量的表面比焦炭小得多，燃燒速度慢，故其塊度比焦炭要小些。

　　以上便是如果回轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)缺氧應該如何操作的主要內(nèi)容。